本報訊（記者 孫新峰 王譯博 董茜 文/圖）3月31日，全球首套常水支架及智能成套系統在鄭州經開區中創智領集團完成聯調下線（如圖）。這一由鄭煤機與華陽集團聯合打造的重大裝備，標志我國煤炭裝備在綠色化、智能化領域實現全球領先的技術突破，為煤炭行業綠色轉型提供“中國方案”。
作為國家“雙碳”戰略與河南省煤礦智能化建設的重要實踐，該產品徹底打破傳統液壓支架對乳化液的依賴，從源頭杜絕土壤、水源污染風險。研發團隊歷經數千次試驗，構建“材料防腐+表面處理工藝”核心技術體系，實現五大關鍵突破：自主研發超耐蝕專用鋼，為支架穿上“防腐鎧甲”；油缸全工序100%防護；超耐磨密封試驗突破3萬次；水介質閥壽命達5萬次，遠超國標；智能凈化供液系統實現實時監測、穩定運行。業內人士介紹，在此之前，煤炭開采領域的液壓支架始終被乳化液“綁定”，這種介質雖能滿足設備運行需求，可一旦泄漏便會對土壤、水源造成難以逆轉的污染。而此次常水支架及智能成套系統，將徹底清除這一技術痛點。
此次下線的常水支架，是為華陽集團泊里煤礦量身定制。該礦屬煤與瓦斯突出礦井且涉及水源地保護，對綠色裝備需求迫切。產品此前亮相行業展會即獲高度認可，此次成功下線標志其從研發邁入工業化應用新階段。
依托全球煤機行業首座“燈塔工廠”，鄭煤機以30條自動生產線、200臺機器人實現全流程數字化智造，確保產品快速交付。該系統深度融合智能供液與智慧礦山管控平臺，契合河南省2026年煤礦智能化建設目標，將助力大型煤礦基本實現智能化。